वर्टिकल प्रेशर लीफ फिल्टर में 5 सामान्य परिचालन संबंधी समस्याओं का निवारण

संलग्न दबाव निस्पंदन सर्किट चलाने वाले रिफाइनरी प्रबंधकों और प्लांट ऑपरेटरों के लिए, दैनिक थ्रूपुट लक्ष्यों को पूरा करने के लिए वर्टिकल प्रेशर लीफ फिल्टर (वीपीएलएफ) प्रणाली में एक स्थिर, कम अंतर दबाव और निरंतर प्रवाह दर बनाए रखना आवश्यक है। हालाँकि, क्योंकि वीपीएलएफ पूरी तरह से बंद, दबावयुक्त बैच प्रणाली के रूप में काम करता है, मुख्य भारी पोत खोल को खोले बिना परिचालन मंदी का निदान करना अविश्वसनीय रूप से कठिन हो सकता है।

जब आपकी स्पष्ट धारा अचानक धुंधली हो जाती है, या जब फ़िल्टर केक स्वचालित केक डिस्चार्ज चक्र के दौरान गिरने से इंकार कर देता है, तो मूल कारण लगभग हमेशा परिचालन अनुशासन में खराबी या आंतरिक तार जाल हार्डवेयर के भीतर एक संरचनात्मक विफलता का पता लगाता है।

नीचे, हमारे एप्लिकेशन इंजीनियर इसका विवरण देते हैंशीर्ष 5 सबसे आम परिचालन मुद्देवर्टिकल प्रेशर लीफ फिल्टर सिस्टम में पाया जाता है और आपके निस्पंदन तत्वों पर केंद्रित साइट पर व्यावहारिक समस्या निवारण उपचार प्रदान करता है।

लक्षण:संग्रह से बाहर निकलने वाला स्पष्ट उत्पाद अचानक धुंधला हो जाता है या उसमें ब्लीचिंग पृथ्वी, उत्प्रेरक या घोल ठोस के दृश्यमान निशान होते हैं।

मूल कारण:यह भौतिक निस्पंदन अवरोध में उल्लंघन का संकेत देता है। यह आम तौर पर फटे बाहरी निस्पंदन जाल (जैसे कि 24x110 डच बुनाई चेहरे में एक पंचर) या निचले डिस्चार्ज नोजल पर खराब ओ {{3} रिंग सील के कारण होता है। वैकल्पिक रूप से, यदि लीफ पैनल नीचे के मैनिफोल्ड रिसीवर रैक में सुरक्षित रूप से बंद नहीं हैं, तो अनफ़िल्टर्ड घोल तत्व को पूरी तरह से गैप से बायपास कर देगा।

समस्या निवारण उपाय:प्रभावित पैनल का पता लगाने के लिए अलग-अलग पत्ती पंक्तियों को अलग करें। स्थानीयकृत जाल फाड़ने के लिए आयताकार असेंबलियों के परिधि फ्रेम का निरीक्षण करें। यदि दोहरी विटॉन या पीटीएफई नोजल सील चपटी, भंगुर या रासायनिक रूप से खराब दिखाई देती हैं तो उन्हें तुरंत बदल दें।

लक्षण:सिस्टम अपनी अधिकतम सुरक्षित परिचालन अंतर दबाव सीमा (आमतौर पर 3.5 से 4.0 बार) तक अपेक्षा से कहीं अधिक तेजी से पहुंचता है, जिससे बैच चक्र समय में भारी गिरावट आती है।

मूल कारण:यह इसका क्लासिक लक्षण हैजाल अंधा करना. महीन कण पदार्थ, अनाकार कीचड़, या चिपचिपा मोम रेजिन बाहरी महीन फिल्टर परत के सूक्ष्म तार चौराहों के अंदर भौतिक रूप से गहराई तक समा गए हैं। ऐसा अक्सर तब होता है जब सिस्टम को उचित प्री-कोट परत के बिना उच्च प्रारंभिक दबाव के तहत फिर से शुरू किया जाता है, जिससे महीन ठोस पदार्थ बंधनकारी परतों में गहराई तक चले जाते हैं।

समस्या निवारण उपाय:एक आक्रामक तरल बैकफ्लश चक्र निष्पादित करें या एक रासायनिक सोख लागू करें। गंभीर ब्लाइंडिंग के लिए, जहां उप-माइक्रोन संदूषकों ने आंतरिक चैनलों को अवरुद्ध कर दिया है, तार के अभिविन्यास को विकृत किए बिना गहरे बैठे कणों को तोड़ने के लिए एक औद्योगिक अल्ट्रासोनिक स्नान का उपयोग करके पत्ती पैनलों को निकाला और साफ किया जाना चाहिए।

लक्षण:नियमित निरीक्षण के लिए ऊर्ध्वाधर पोत खोल खोलने पर, आसन्न फिल्टर पत्तियां ठोस फिल्टर केक के एकल, निरंतर ब्लॉक द्वारा विकृत, मुड़ी हुई या शारीरिक रूप से एक साथ जुड़ी हुई पाई जाती हैं।

मूल कारण:केक ब्रिजिंग तब होती है जब निस्पंदन चक्र को बहुत लंबा चलने दिया जाता है, जिससे केक की मोटाई आसन्न पत्तियों के बीच सुरक्षित डिजाइन निकासी से अधिक हो जाती है। जैसे-जैसे केक बढ़ते हैं, वे स्पर्श करते हैं और एक साथ जुड़ जाते हैं। जब स्वचालित केक डिस्चार्ज वाइब्रेटर केक को डंप करने के लिए संलग्न होता है, तो पुल किए गए ठोस द्रव्यमान का भारी वजन संकीर्ण स्थानों से नहीं गुजर सकता है, जो धातु के फ्रेम को विकृत करने वाले अत्यधिक यांत्रिक बल लगाता है।

समस्या निवारण उपाय:सख्त चक्र समय नियंत्रण लागू करें या स्वचालित केक मोटाई सेंसर को अपने नियंत्रण पीएलसी में एकीकृत करें। यदि आपकी प्रक्रिया उच्च ठोस लोडिंग को संभालती है, तो सुनिश्चित करें कि आप आंतरिक कोर को कुचलने से बचाने के लिए प्रबलित साइड चैनल फ्रेम प्रोफाइल के साथ प्रतिस्थापन पत्तियां प्राप्त करें।

लक्षण:वायवीय शेकर असेंबली द्वारा अपना पूर्ण कंपन चक्र निष्पादित करने के बाद भी घने, चिपचिपे या गीले फिल्टर केक की महत्वपूर्ण मात्रा पत्ती के किनारों पर मजबूती से बंधी रहती है।

मूल कारण:सफल स्वचालित केक डिस्चार्ज उचित पूर्व-सुखाने और इष्टतम जाल समतलता के संयोजन पर निर्भर करता है। यदि वायु/नाइट्रोजन शुद्धिकरण चक्र बहुत छोटा है, तो गीला, चिपचिपा केक धातु के तारों से अलग होने से इंकार कर देगा। इसके अलावा, यदि पत्ती का ढांचा विकृत हो गया है या बाहरी जाल ने अपना तनाव खो दिया है, तो कंपन करने वाली शॉकवेव पैनल के चेहरे पर समान रूप से यात्रा नहीं कर सकती है, जिससे मृत क्षेत्र निकल जाते हैं जहां केक फंसा रहता है।

समस्या निवारण उपाय:यह सुनिश्चित करने के लिए कि केक पूरी तरह से भंगुर हो जाए और कंपन से पहले अपनी चिपचिपाहट खो दे, अपने वायवीय सुखाने के चक्र को 5 से 10 मिनट तक बढ़ाएँ। अपनी पत्तियों की संरचनात्मक समतलता की जाँच करें; पूरी तरह से सपाट आयताकार पैनल यह सुनिश्चित करते हैं कि सक्रिय स्क्रीन क्षेत्र के 100% में कंपन ऊर्जा पूरी तरह से फैलती है, जो एक स्वच्छ, पूर्ण गिरावट की गारंटी देती है।

लक्षण:धातु की थकान, टूटे हुए वेल्ड, या ढीले रिवेट्स शीर्ष उठाने वाले हैंडल या निचले डिस्चार्ज कनेक्शन के पास पाए जाते हैं जहां पत्ती सिस्टम फ्रेम में चढ़ती है।

मूल कारण:यह यांत्रिक विफलता अत्यधिक कंपन सेटिंग्स या वायवीय वाइब्रेटर चलाने के कारण होती है जबकि फ़िल्टर पोत अभी भी पूरी तरह से तरल से भरा हुआ है। जलमग्न पत्ती को हिलाने से एक गंभीर हाइड्रोलिक हथौड़े का प्रभाव पैदा होता है जो फटे हुए स्थानों को वेल्ड से अलग कर देता है।

समस्या निवारण उपाय:वायवीय स्वचालित डिस्चार्ज वाइब्रेटर सुनिश्चित करने के लिए अपने पीएलसी इंटरलॉक को सत्यापित करेंकभी नहींतब तक सक्रिय करें जब तक कि बर्तन पूरी तरह से सूख न जाए और वायुमंडलीय दबाव में न आ जाए। निर्माता के यांत्रिक विनिर्देशों से मेल खाने के लिए अपने वाइब्रेटर में हवा के दबाव को समायोजित करें।

वर्टिकल प्रेशर लीफ फिल्टर प्रोसेस हार्डवेयर का एक असाधारण टुकड़ा है, लेकिन इसकी दैनिक विश्वसनीयता पूरी तरह से इसके आंतरिक लीफ तत्वों के स्वास्थ्य पर निर्भर करती है। मेश ब्लाइंडिंग, केक ब्रिजिंग और गैस्केट घिसाव के शुरुआती चेतावनी संकेतों को पहचानने के लिए अपनी रखरखाव टीम को प्रशिक्षित करके, आपका संयंत्र लगातार महंगे उत्पादन रुकावटों को रोक सकता है।

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