उत्पादक

अपने उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, हम सभी कच्चे माल का कठोरता से परीक्षण करते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करते हैं कि सामग्री का प्रत्येक बैच उद्योग मानकों को पूरा करता है। सावधानीपूर्वक विश्लेषण और कई परीक्षणों के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हम आपको वह कच्चा माल प्रदान कर सकें जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो, उत्पादन लागत को कम करते हुए आपके अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित कर सके।

रासायनिक संरचना विश्लेषण

 

सामग्री विश्लेषण:स्टेनलेस स्टील वायर मेष आमतौर पर विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु इस्पात, जैसे 304, 316, 316 एल और इसी तरह के कच्चे माल से बनाया जाता है। कच्चा माल खरीदते समय, स्टेनलेस स्टील तार की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यक विनिर्देश मानकों को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील तार में क्रोमियम (सीआर), निकल (नी), कार्बन (सी) और अन्य तत्वों की सामग्री की जांच करें।

 

मिश्र धातु विशिष्टताओं का सत्यापन:वर्णक्रमीय विश्लेषकों या रासायनिक विश्लेषण विधियों के माध्यम से, सत्यापित करें कि सामग्री खरीद अनुबंध में प्रावधानों का अनुपालन करती है।

 

भौतिक गुण निरीक्षण

 

 

तन्यता ताकत: यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की तन्यता ताकत की जांच करें कि तार में पर्याप्त तन्यता क्षमता है और इसे तोड़ना या विकृत करना आसान नहीं है।

 

नम्य होने की क्षमता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाहरी बल के अधीन होने पर सामग्री स्थायी रूप से विकृत नहीं होगी।

 

कठोर परीक्षण: ब्रिनेल, विकर्स या रॉकवेल कठोरता परीक्षण के माध्यम से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तार की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है और उत्पादन प्रक्रिया में दबाव के अनुकूल हो सकती है।

व्यास की जाँच

 

व्यास संगति: जाल की एकरूपता और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक स्टील तार के एक समान व्यास की जांच करने के लिए सटीक उपकरणों (जैसे कैलीपर्स, माइक्रोमीटर) का उपयोग करें।

 

लंबाई और कर्ल:तारों की लंबाई और कर्ल या अन्य दोषों की जांच करें जो जाल बुनाई प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।

सीएचजी मेटल ISO9001:2015 प्रमाणित है। वर्तमान में, सीएचजी मेटल की दो फैक्ट्रियां हैं, जो कि 8600 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैली हुई हैं, तार जाल बुनाई मशीन, परीक्षण उपकरण और कोरोलरी उपकरणों सहित 150 से अधिक सेट उत्पादन मशीनें हैं। अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर के साथ मुख्य उत्पादन उपकरण विनिर्माण, लगभग 3,000,000 वर्ग मीटर स्टेनलेस स्टील वायर जाल का वार्षिक उत्पादन, 1 से 635 जाल वर्ग छेद तार जाल बुना, डच तार जाल उत्पादन 2800 जाल तक। स्व-डिज़ाइन की गई एपॉक्सी रेज़िन मेश कोटिंग उत्पादन लाइन, एपॉक्सी रेज़िन मेश के लिए लगभग 3,000,000 वर्ग मीटर के वार्षिक उत्पादन के साथ।

 

ताने-बाने के धागों को साफ करना

 

बुनाई

 

गुणवत्ता निरीक्षण

 

सतह कोटिंग डीलिंग

 

काटना एवं पैकिंग करना

उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी

 

स्टेनलेस स्टील वायर मेष के उत्पादन के दौरान, गुणवत्ता में स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है

पूर्ण ट्रैकिंग रिकॉर्ड

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया के विवरण का किसी भी समय पता लगाया जा सके, प्रत्येक उत्पादन चरण के लिए संचालन, निरीक्षण परिणाम, उपकरण की स्थिति आदि के विस्तृत रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।

यादृच्छिक नमूनाकरण

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित या अनियमित अंतराल पर यादृच्छिक नमूनाकरण किया जाता है और यह विशेष गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। ये कर्मी विभिन्न उत्पादन बैचों से नमूने लेंगे और यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न निरीक्षण और परीक्षण करेंगे कि उत्पादन के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता मानकों को पूरा किया जाए।

विशिष्ट कार्मिक की भूमिकाएँ और जिम्मेदारियाँ

गुणवत्ता निरीक्षण मानकों के अनुसार प्रत्येक उत्पादन चरण की गुणवत्ता स्थिति का आकलन करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रकों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित रूप से साइट निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वे बुने हुए बिंदु, जाल का आकार, तार का तनाव आदि जैसे संकेतकों की जांच कर सकते हैं। तकनीशियन विशेष प्रक्रियाओं का प्रबंधन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण सही ढंग से चलें और आवश्यकतानुसार मापदंडों को समायोजित करें। साथ में, वे सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करे।

साइट पर प्रतिक्रिया और सुधार

तत्काल प्रतिक्रिया तंत्र: जब गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को उत्पादन में गुणवत्ता की समस्याएं मिलती हैं, तो उन्हें तुरंत उत्पादन लाइन श्रमिकों या तकनीशियनों को प्रतिक्रिया देनी चाहिए और समायोजन करना चाहिए। इस समय, दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन जारी रहने से बचने के लिए कर्मचारी उत्पादन रोक सकते हैं या समस्याग्रस्त हिस्से की मरम्मत कर सकते हैं।

डेटा रिकॉर्डिंग और ट्रैसेबिलिटी

वास्तविक समय पर डेटा रिकॉर्डिंग: प्रत्येक उत्पादन सत्र के अंत में, कर्मचारियों को एक पूर्ण उत्पादन फ़ाइल बनाने के लिए निरीक्षण परिणाम, संचालन पैरामीटर और अन्य डेटा रिकॉर्ड करना चाहिए।

समस्या का पता लगाने की क्षमता: जब गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें रिकॉर्ड के अनुसार विशिष्ट उत्पादन बैच में वापस खोजा जा सकता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि किस लिंक या ऑपरेशन के कारण समस्या हुई, ताकि जल्दी से सुधार किया जा सके।

नियमित प्रशिक्षण और लेखापरीक्षा

उत्पादन कर्मियों का प्रशिक्षण: उत्पादन कर्मियों को नियमित गुणवत्ता प्रबंधन प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक गुणवत्ता मानकों और परिचालन प्रथाओं को समझते हैं और उनमें महारत हासिल करते हैं।

आंतरिक गुणवत्ता ऑडिट: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सभी गुणवत्ता प्रबंधन नियमों के अनुपालन की जांच करने और समग्र गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए नियमित आंतरिक गुणवत्ता ऑडिट आयोजित किए जाते हैं।